تكنولوجيا الختم

إن معالجة الصفائح المعدنية بالشكل المطلوب هي عملية التشكيل على البارد. تكنولوجيا التشكيل على البارد القياسية هي معالجة الصفائح المعدنية بما في ذلك الختم والتزوير والبثق والدرفلة والرسم. يعد الختم من أكثر تقنيات التشكيل على البارد شيوعًا في معالجة الصفائح المعدنية ويستخدم في العديد من الصناعات، بما في ذلك السيارات والاتصالات الإلكترونية والفضاء وأجهزة البناء وما إلى ذلك.

ما هو ختم المعادن؟

الختم هو طريقة تصنيع تستخدم ضغط آلة الختم لتحويل الملفات أو الألواح المعدنية إلى الشكل الهندسي المطلوب على قالب ذو شكل مصمم. باستخدام عملية الختم، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج إلى أقصى حد ويمكن إنتاج أجزاء ختم معدنية دقيقة. ومن خلال تحسين العمليات والأنظمة والأدوات، يصبح الختم أكثر تصنيعًا.

آلة الختم، قالب الختم، والخرم هي ثلاثة مكونات مهمة في عملية الختم. تتطلب الأجزاء المخصصة قوالب مخصصة، وإرسال عينات أو رسومات، وسيقدم لك مهندسو HY تقييمًا وعرض أسعار مجانيين. قد تعتقد أن اللوحة المعدنية ستنتج الكثير من نفايات القطع أثناء عملية ختم القالب. مع تقدم التكنولوجيا، يتم الآن إنتاج نفايات أقل فأقل. من خلال تصميم وحدة تغذية القالب، لن يتم ترك أي نفايات.

اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء، قد يتطلب تصنيع كل جزء العديد من الخطوات، بما في ذلك التثقيب والتقطيع والنقش والتشفيه والثني.

ما هي المواد التي يمكن ختمها؟

أعمال الختم على الأجزاء المعدنية وكذلك بعض المواد البلاستيكية والمواد المركبة. فيما يلي المواد المستخدمة بشكل شائع للختم:

· •أجزاء حديدية

·•الألومنيوم

·•نحاس

·•نحاس

·•التيتانيوم

·• نيتشروم

·•البوليسترين

·•البولي بروبلين

·•عضلات المعدة

·•ألياف كربونيه

· •ألياف الأراميد

أنواع عمليات الختم

وفقًا لممارسة الختم القياسية، هناك أربع عمليات: القالب التدريجي، وأربع شرائح، والسحب العميق، والختم قصير المدى.

1. ختم القالب التدريجي

الختم التدريجي هو عملية ختم عالية الكفاءة تستخدم غالبًا لإنتاج أجزاء معقدة بكميات كبيرة. في عملية الختم التدريجي، تمر الصفائح المعدنية عبر سلسلة من محطات القالب، وتؤدي تدريجيًا عمليات ختم متعددة لإكمال تصنيع الجزء في النهاية.

تشمل الميزات الرئيسية لختم القالب التدريجي ما يلي:

• تصميم متعدد المحطات: تم تجهيز الختم التدريجي بمحطات متعددة، كل منها تقوم بعمليات ختم محددة. من خلال المرور عبر محطات العمل المختلفة واحدة تلو الأخرى، يتم إجراء عمليات ختم متعددة بشكل مستمر لإكمال تشكيل الأجزاء المعقدة.

• التشغيل الآلي: عادة ما يستخدم ختم القالب التدريجي معدات آلية للتشغيل، بما في ذلك التغذية، وتحديد المواقع، والختم، والتفريغ وغيرها من العمليات. تعمل هذه الأتمتة على زيادة الإنتاجية والاتساق وتقليل احتمالية الخطأ البشري.

• دقة عالية وقابلية تكرار: لأن كل محطة تتحكم بدقة في موضع وقوة عملية الختم، فإن ختم القالب التدريجي قادر على الدقة العالية وقابلية التكرار، مما يضمن أن كل جزء ذو حجم وجودة ثابتين.

• الإنتاج السريع: يمكن للختم التدريجي أن ينتج بشكل مستمر عددًا كبيرًا من الأجزاء في وقت قصير، مما يحسن كفاءة الإنتاج والإنتاج.

•تعدد الاستخدامات: يمكن لختم القالب التقدمي إجراء عمليات ختم متعددة في وقت واحد، مثل التقطيع، واللكم، والثني، وما إلى ذلك، مما يجعله مناسبًا لتصنيع أشكال وأنواع مختلفة من الأجزاء.

يستخدم الختم التدريجي على نطاق واسع في صناعة السيارات، والمعدات الإلكترونية، والأجهزة المنزلية، والفضاء وغيرها من المجالات، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج الأجزاء والمكونات المعدنية المعقدة.

2. أربعة ختم المنزلق

الختم رباعي الشرائح هو عملية ختم خاصة تستخدم لإنتاج أجزاء معدنية ذات شكل معقد. إنها تستخدم لكمة ذات أربع شرائح لإكمال عمليات الختم المتعددة عن طريق التحكم في حركة أربع شرائح.

تشمل الميزات الرئيسية للختم رباعي الشرائح ما يلي:

•ثقب رباعي الشرائح: يحتوي الثقب ذو الأربع شرائح على أربعة أشرطة منزلقة تتحكم في عمليات الختم المختلفة. يمكن لكل شريحة أن تتحرك بشكل مستقل، مما يسمح بالمرونة والتنوع.

• تصنيع الأجزاء المعقدة: يعتبر الختم رباعي المنزلق مناسبًا لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، مثل الثني والالتواء والتروس والينابيع وما إلى ذلك. ومن خلال التحكم في حركة وموضع الكتل المنزلقة الأربع، يمكن تشكيل أجزاء معقدة.

• دقة وثبات عاليان: يتميز الختم رباعي الشرائح بدقة وثبات عاليين، مما يؤدي إلى إنتاج أجزاء ذات حجم وجودة ثابتين. من خلال التحكم الدقيق في حركة الشريحة وقوة التثقيب، يمكن تحقيق نتائج تشكيل دقيقة.

• كفاءة الإنتاج: يمكن للختم رباعي الشرائح إكمال عمليات ختم متعددة في وقت أقصر، مما يحسن كفاءة الإنتاج والإنتاج. إنها مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء التي تتطلب إنتاجًا عالي السرعة.

• مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق: يعتبر الختم بأربعة أشرطة منزلقة مناسبًا لمختلف المواد المعدنية، مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس وما إلى ذلك. ويمكنه التعامل مع المواد ذات السماكة والصلابة المختلفة لتلبية متطلبات الأجزاء المختلفة.

يستخدم الختم رباعي المنزلق على نطاق واسع في صناعة السيارات والمعدات الإلكترونية والأجهزة المنزلية ومنتجات الأجهزة وغيرها من المجالات. إنها عملية ختم فعالة ومرنة ودقيقة يمكن استخدامها لإنتاج أشكال معقدة وأجزاء كثيرة المتطلبات.

3. الرسم العميق والختم

ختم السحب هو عملية ختم معدنية تستخدم لتحويل المواد المعدنية المسطحة إلى أشكال عميقة وثلاثية الأبعاد. إنه يشكل الشكل المطلوب عن طريق مد المادة المعدنية إلى قالب.

تشمل السمات الرئيسية لختم الرسم العميق ما يلي:

• تشكيل العمق: ختم السحب العميق مناسب لتصنيع الأجزاء ذات العمق، مثل الأجزاء الأسطوانية، والأجزاء على شكل وعاء، والأجزاء المدببة، وما إلى ذلك. ومن خلال تمديد وتشويه المواد المعدنية تدريجيًا، يمكن تحقيق العمق والشكل المطلوب.

• تصميم القالب: يتطلب ختم السحب العميق قوالب مصممة خصيصًا لاستيعاب تشوه وتمدد المواد المعدنية. يتكون القالب عادةً من قالب وقالب علوي يعملان معًا لتشكيل شكل الجزء المطلوب.

•دقة عالية واتساق: يتميز ختم الرسم العميق بالدقة العالية والاتساق، ويمكن أن ينتج أجزاء بنفس الحجم والجودة. من خلال التحكم الدقيق في شكل القالب وتشوه المادة، يمكن الحصول على نتائج تشكيل دقيقة.

• التشكيل متعدد المراحل: عادة ما يتطلب ختم السحب العميق عمليات ختم متعددة، كل واحدة منها تزيد تدريجياً من درجة تمدد المادة وتشوهها. يتيح الجمع بين هذه العمليات الحصول على أشكال أجزاء أكثر تعقيدًا وعمقًا أكبر.

• اختيار المواد: ختم السحب العميق مناسب لمختلف المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ والألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ. يعتمد اختيار المواد على متطلبات الجزء وعوامل مثل القوة ومقاومة التآكل والتكلفة.

يستخدم ختم الرسم العميق على نطاق واسع في صناعة السيارات وتصنيع الأجهزة المنزلية والفضاء والمعدات الصناعية وغيرها من المجالات. إنها عملية تشكيل فعالة ودقيقة واقتصادية يمكن استخدامها لإنتاج أجزاء بأعماق مختلفة وتلبية احتياجات الصناعات المختلفة.

ما هي الاختلافات في معالجة الختم؟

يتم تصنيع عمليات الختم المختلفة وفقًا للمتطلبات والأشكال المرغوبة.

Bendعملية الانحناء سهلة الفهم نسبيًا. يتم إدخال ورقة العمل في قالب معين ويتم ضغطها باستخدام المثقاب أو الضغط على الفرامل لإنتاج زاوية الانحناء المطلوبة من خلال التشوه. التثقيب هو استخدام المثقاب لإنشاء ثقوب أو فتحات أو قطع صغيرة. يحمل قالب التثقيب قطعة العمل، ويتم إنزال المثقاب في القالب لقطع أو ثقب الثقوب في اللوحة المعدنية. التمدد هو سحب صفائح معدنية من خلال قالب لإنتاج شكل أو شكل محدد. قوة التأثير العالية الناتجة عن المثقاب تدفع اللوحة المعدنية نحو القالب، مما يؤدي إلى تشويهها بشكل فعال لتتناسب مع المقطع العرضي للقالب. النقش المنقوش هو استخدام اللكمات والقوالب لإنشاء سطح مرتفع على لوح معدني. تحتوي المثقاب على صورة سلبية للشكل المطلوب، والتي يتم ضغطها بعد ذلك في اللوحة المعدنية، مما يترك صورة مرتفعة أو مضغوطة على السطح. الصب كما يوحي الاسم، يشير الصب إلى تشكيل الصفائح المعدنية في ملامح العملة المعدنية. قم بطباعة الورقة في المنطقة المرغوبة باستخدام قالبين مضغوطين ضد بعضهما البعض على الجانبين المتقابلين من الورقة. تتضمن عملية المعالجة تشويه الصفائح المعدنية إلى شكل أنبوبي أو شكل جانبي، مثل مفصل الباب. يتم إجراء هذه العملية عادةً باستخدام أدوات أو آلات متخصصة، مثل آلات التجعيد أو مكابس الضغط

أنها تنطوي على طي حافة الصفائح المعدنية على نفسها لزيادة سمك الحافة. ​​التشفير هو عندما يتم ثني المادة على طول المنحنى. أنها تنطوي على تطبيق الضغط على منطقة واحدة أو أكثر من الصفائح المعدنية، مما يؤدي إلى ثنيها وتشكيلها على طول منحنى. كل عمليات الختم هذه شائعة بسبب تكلفتها المنخفضة، وإنتاجها السريع، وقدرات الشكل المعقدة والدقة. يتوفر الختم بتفاوتات تتراوح من ±0.125 مم إلى ±1.5 مم.

تطبيق عملية الختم

أجزاء الختم موجودة في كل مكان في حياتنا اليومية، بدءًا من الأجهزة العادية وحتى الأجزاء الفضائية المتقدمة. إن العملية السريعة والبسيطة والتكلفة المنخفضة والدقة تجعلها مناسبة لمختلف أجهزة السيارات والفضاء والأجهزة الطبية.