تحسين طرق صيانة القالب

تحسين طريقة صيانة ختم القالب من قبل

تهدف الصيانة اليومية لقوالب الختم إلى التحقق من حالة ومظهر القوالب وفقًا لمعايير الصيانة وخطة الصيانة ومتطلبات الصيانة، وذلك لاكتشاف الأخطاء وإزالتها في أقرب وقت ممكن. يمكن تقسيم عملية صيانة القالب إلى ثلاث خطوات: ⑴تعيين معيار صيانة القالب؛ ⑵وضع خطة صيانة سنوية أو شهرية؛ ⑶تنفيذ صيانة القالب وفقًا لنموذج الفحص. وينبغي التأكيد على أن المعايير المذكورة أعلاه ليست ثابتة تماما. يمكن لكل مصنع مراجعة المتطلبات ذات الصلة بشكل مناسب وفقًا لتنفيذ صيانة القالب، وذلك لفهم حالة القالب في الوقت المناسب وضمان استقرار إنتاج القالب.

⑴مقياس صيانة القالب. يحتاج تحديد معيار صيانة القالب إلى النظر بشكل شامل في ساعات العمل وهيكل القالب. في الوقت الحاضر، الممارسة الشائعة في الصناعة هي تحديد دورة الصيانة وفقًا لضربات الإنتاج، والتي يتراوح معظمها من 30.000 إلى 50.000 ضربة للصيانة الدورية. من بينها، دورة الصيانة لعملية السحب أو القوالب الفردية المهمة سيتم ضبطها ضمن 30,000 إلى 40,000 ضربة، وسيتم الحفاظ على العمليات الأخرى في حدود 40,000 إلى 50,000 ضربة. تُستخدم معايير الصيانة المذكورة أعلاه في الغالب للقوالب شائعة الاستخدام. بعض القوالب التي نادرا ما تستخدم لا يتم إنتاجها لفترة طويلة. إذا كانت الصيانة لا تزال مرتبة وفقًا للمعايير المذكورة أعلاه، فقد تحدث ظواهر غير طبيعية مثل صدأ العفن وشيخوخة أنابيب الهواء والتسرب واتساخ العفن أثناء الإنتاج. ولذلك، بالنسبة للقوالب ذات التردد المنخفض للاستخدام، يمكن إضافة معايير صيانة إضافية، ويمكن ترتيب صيانة القالب كل ستة أشهر.

⑵ خطة صيانة القالب. بالاشتراك مع معايير صيانة القالب وخطط الإنتاج، يمكن صياغة خطط الصيانة السنوية أو الشهرية. بالنسبة للقوالب ذات التردد العالي للاستخدام، فإن وقت خطة الصيانة السنوية طويل جدًا، ولا بد أن تكون أوقات التثقيب الفعلية لكل قالب مختلفة بشكل كبير عن الخطة. لذلك، يوصى بصياغة خطة صيانة للشهر التالي بناءً على أوقات التثقيب المتوقعة للشهر الحالي لضمان أن دورة الصيانة الفعلية للقالب متوافقة مع معايير الصيانة. في الوقت الحاضر، تعمل جميع الصناعات على تعزيز الإنتاج الرقمي. يمكن لصياغة خطط صيانة القالب أيضًا تحقيق النظام للتوليد تلقائيًا وفقًا للمخرجات في الوقت الفعلي لكل منتج، مما يوفر ساعات العمل ويحسن الدقة.

⑶ متطلبات صيانة القالب. يمكن أن يشير محتوى جدول فحص صيانة القالب إلى طريقة "التشغيل المتقاطع" لصيانة المعدات، أي "التنظيف والتشحيم والتعديل والشد ومقاومة التآكل".

أ. تنظيف. تنظيف القالب من الداخل والخارج وتنظيف بقع الزيت على الأسطح الهيكلية والخارجية مثل تنظيف وتنظيف سطح القالب وتنظيف الغبار الخارجي للتأكد من أن جودة سطح الأجزاء تلبي المتطلبات أثناء إنتاج القالب ;

ب. تشحيم. يجب استبدال أسطح التشحيم مثل أدلة القالب وآليات التوجيه بمواد التشحيم بانتظام. على سبيل المثال، قم بمسح بقع الزيت الموجودة على السطح المنزلق أثناء الصيانة، وأضف مواد تشحيم جديدة لضمان سلاسة الحركة لكل آلية؛

ج. تعديل. اضبط خلوص كل جزء متحرك وجزء مطابق في القالب لضمان جودة إنتاج مستقرة. على سبيل المثال، للكشف عن اختراق حافة القطع، ارجع إلى المتطلبات القياسية من 2 إلى 5 مم، وقم بإصلاح حافة القطع التي لا تلبي الاختراق في الوقت المناسب لضمان استقرار إنتاج القالب؛

د. تشديد. بعد عدد معين من إنتاج القالب، لا يُستبعد أن تكون بعض البراغي مفكوكة بسبب اهتزاز الإنتاج. أثناء الصيانة، يجب إعادة ربط مسامير إدخال القالب

ه. المضادة للتآكل. تحقق من المظهر الداخلي والخارجي للقالب للتأكد مما إذا كان هناك أي ضرر/صدأ/تشقق على سطح القالب، وخاصة مواضع تحمل الضغط على المدى الطويل على القالب. إجراء الفحص البصري أثناء الصيانة وترتيب اكتشاف عيوب العفن إذا لزم الأمر.

بالإضافة إلى العناصر المتعلقة بطريقة "التشغيل المتقاطع"، سيضيف فحص القالب أيضًا بعض عناصر الفحص الأخرى، مثل أحواض النفايات وطبقات الكروم المطلية بالكهرباء والينابيع والبولي يوريثين ولوحات التعريف وما إلى ذلك. بناءً على محتويات الفحص المذكورة أعلاه، يمكن صياغة نموذج فحص القالب العالمي. أثناء الصيانة، يجب إجراء عمليات التفتيش كما هو مطلوب ويجب ملء النتائج. إذا تم العثور على أي خلل أثناء الصيانة، فيجب التعامل معه بشكل مختلف وفقًا لخطورة المشكلة. طرق المعالجة الرئيسية هي: ① إذا كان من الممكن حل المشكلة من خلال التعديل أو التلميع البسيط، فيجب على موظفي التفتيش التعامل معها بأنفسهم وملء عملية التدابير المضادة في نموذج التفتيش؛ ② بالنسبة للمشكلات التي يصعب إصلاحها ولها دورة تحسين طويلة، يجب على موظفي التفتيش الإبلاغ عنها خطوة بخطوة، ويجب على الفنيين تأكيد خطة التحسين والجدول الزمني للقضاء على المخاطر الخفية الرئيسية.

مشاكل صيانة قالب الختم الحالية

لا يمكن لقالب صيانة القالب العالمي أن يتكيف مع جميع المواقف. نظرًا لاختلاف هياكل القالب، لا يمكن التخلص تمامًا من المخاطر المحتملة للقالب وفقًا لجدول الفحص. في الوقت نفسه، قد تظهر بعض المواد الاستهلاكية الموجودة على القالب (مثل النوابض والبولي يوريثين) غير طبيعية مقدمًا، مما يؤدي إلى رداءة جودة الأجزاء أو حتى خطر كبير لإتلاف القالب إذا تم استبدالها فقط بعد اكتشاف عيوب أثناء الصيانة. لذلك، بالإشارة إلى طريقة صيانة السيارة - تختلف عناصر الصيانة باختلاف الأميال، ويتم مراجعة محتوى جدول فحص صيانة القالب، ويتم استبدال بعض قطع غيار القالب مسبقًا جنبًا إلى جنب مع عدد لكمات الإنتاج والنظرية عمر المواد الاستهلاكية، وذلك لتحسين متطلبات صيانة القالب.

تحسين طريقة صيانة قالب الختم

تحسين عناصر التفتيش

تنطبق عناصر الفحص الخاصة بطريقة الصيانة الأصلية على جميع القوالب، ولكن هناك قيود. في الواقع، نظرًا للوظائف المختلفة، فإن أجزاء القالب لكل عملية مختلفة جدًا. على سبيل المثال، تتكون عملية الرسم من مقاعد القالب العلوية والسفلية، والمقاطع الجانبية، وتحديد المواقع، وما إلى ذلك، وتتكون عملية التشذيب من مقاعد القالب العلوية والسفلية، وألواح الضغط، وشفرات البولي يوريثين/الثقب الزنبركية، وما إلى ذلك. إذا تم استخدام الإصدار العالمي ، لن تحتوي بعض القوالب على عناصر فحص ذات صلة، مما يؤدي إلى عدم وجود العناصر التي تحتاج إلى فحص على طاولة الفحص. لذلك، يجب صياغة جداول فحص مختلفة لهياكل القوالب المختلفة. ومع ذلك، إذا تم فحص جميع أجزاء القالب وصيانتها في كل مرة يتم فيها إجراء الصيانة، فسيتم زيادة ساعات الصيانة بشكل كبير. لذلك، يتم أخذ ساعات الصيانة والخصائص الهيكلية لكل عملية في الاعتبار بشكل شامل، ويتم فحص عناصر الفحص المختلفة بترددات مختلفة جنبًا إلى جنب مع الخبرة السابقة ومتطلبات التصميم. يحدد جدول الفحص المعدل محتويات فحص مختلفة وفقًا لأوقات التثقيب المختلفة، مثل 40,000 مرة، 80,000 مرة، 120,000 مرة، إلخ.

وبالمثل، يتم صياغة جداول فحص محددة للقوالب المختلفة، ويتم تحسين محتويات الفحص. في ظل فرضية ضمان تلبية ساعات العمل، يمكن تحسين تأثير صيانة القالب بشكل أفضل، ويمكن اكتشاف المخاطر المخفية للعفن والتعامل معها في الوقت المناسب. بعد جدول الفحص التفصيلي، إذا كانت هناك عناصر فحص إضافية أثناء عملية صيانة القالب اللاحقة، فيمكن مراجعة جدول فحص القالب في أي وقت. إذا كان القالب به عيب في الشق، فمن الضروري تتبع توسع الشق بانتظام. يمكن مراجعة جدول فحص صيانة القالب، ويمكن إضافة محتوى فحص الشقوق، مما يقلل من ساعات التتبع والرفع الخاصة لعيب الشقوق، ويوفر ساعات الصيانة الخاصة، ويحسن كفاءة الإدارة.

تحسين متطلبات التفتيش على المواد الاستهلاكية

تتمثل طريقة الصيانة الأصلية للمواد الاستهلاكية (الينابيع والبولي يوريثين وما إلى ذلك) الموجودة في القالب في استبدالها فقط عند اكتشاف خلل (مثل كسر الزنبرك أو تقادم مادة البولي يوريثين أو التشوه الدائم). في عملية الإنتاج الضخم الفعلية، غالبًا ما يتم اكتشاف تلف الزنبرك أو تلف البولي يوريثين فقط عند حدوث خلل في الجودة أثناء عملية الإنتاج الضخم. في هذا الوقت، يتم ترتيب القالب لسحب الخط لاستبدال الزنبرك والبولي يوريثين. هذا الوضع هو في الواقع مرحلة ما بعد الصيانة، مما يشكل خطرًا على السلامة من تلف العفن. في الواقع، تتمتع النوابض والبولي يوريثان بعمر خدمة نظري مطابق وفقًا لمعدلات الضغط المختلفة. يمكن مراجعة جدول فحص القالب على أساس معدلات الضغط الفعلية وعمر الخدمة النظري المقابل لكل زنبرك قالب والبولي يوريثان، ويمكن استبدال النوابض والبولي يوريثان بانتظام. على سبيل المثال: ① نموذج الزنبرك المستخدم في قالب معين هو xxM، مع معدل ضغط يبلغ 30%، وهو ما يتوافق مع عمر الخدمة النظري الذي يصل إلى 300,000 ضربة. لذلك، يتطلب جدول الفحص استبدال زنبرك هذا النموذج مسبقًا عند صيانة القالب لمدة 240.000 ضربة؛ ② يبلغ معدل ضغط مادة البولي يوريثين في القالب 25%، وهو ما يتوافق مع عمر الخدمة النظري الذي يبلغ 500000 ضربة. مع الأخذ في الاعتبار أن عمر خدمة البولي يوريثين يتأثر بكل من معدل الضغط وبيئة الاستخدام (التلوث الزيتي سوف يتسبب في تقادم مادة البولي يوريثين بشكل أسرع)، يتطلب جدول الفحص استبدال مادة البولي يوريثين الموجودة في القالب عند صيانتها لمدة 240.000 مرة. وبطبيعة الحال، فإن الاستبدال المبكر للمواد الاستهلاكية للقالب سيزيد من تكاليف الصيانة، ويتطلب الأمر اعتبارات شاملة عند مراجعة جدول الفحص.

أخيراً

الغرض من صيانة القالب هو اكتشاف المخاطر المخفية للعفن أو العناصر المعيبة والقضاء عليها مقدمًا من خلال عمليات التفتيش المنتظمة، وتقليل حالات فشل القالب عبر الإنترنت أو وقت الصيانة دون الاتصال بالإنترنت. استنادًا إلى المشكلات الموجودة في عملية صيانة الإنتاج الضخم للقالب، تعمل هذه المقالة على تحسين طريقة صيانة القالب، وتلعب دور الصيانة الوقائية للقالب، وتسعى جاهدة لتقليل أعطال القالب، وتحسين استخدام الإنتاج.