كيفية تقليل تكاليف تصنيع الصفائح المعدنية

يعد تصنيع الصفائح المعدنية أحد أكثر عمليات التصنيع شيوعًا في الإنتاج غير القياسي. فهو يساعد على طباعة أجزاء النموذج الأولي بسرعة، بدءًا من النماذج الأولية وحتى أجزاء الإنتاج كبيرة الحجم. مع 16 عامًا من الخبرة في الإنتاج، يتم استخدام HY على نطاق واسع في العديد من الصناعات. ومع ذلك، فإن تكاليف تصنيع الصفائح المعدنية غالبًا ما تكون نقطة خلاف بين مطوري المنتجات.

يأتي كل جانب من جوانب مشروع تصنيع الصفائح المعدنية مصحوبًا بتكاليف مرتبطة به - التصميم، والنماذج الأولية المحتملة، وعمليات التشطيب، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى العملية نفسها، تكلف المواد أيضًا أموالاً. لذلك، أصبحت كيفية تقليل تكاليف تصنيع الصفائح المعدنية هي النقطة الأكثر أهمية.

ميزانية تكلفة منتجات الصفائح المعدنية

يتطلب السوق التنافسي اليوم فهمًا شاملاً لهياكل التكلفة لتطوير استراتيجيات التسعير المناسبة. تتكون دورة إنتاج أجزاء الصفائح المعدنية من عدة مراحل، بما في ذلك القطع، والثني، وتشكيل اللف، والختم، واللحام، وما إلى ذلك.

سنناقش تكاليف حساب تصنيع الصفائح المعدنية باستخدام أفكار ومفاهيم بسيطة.

الخطوة 1: كسر دورة الإنتاج

يتضمن تطوير المنتج دورات مختلفة، دورة إنتاج تلو الأخرى. ولذلك، نحن بحاجة إلى تقسيم الحلقة إلى عمليات أبسط. بهذه الطريقة، يمكننا التركيز على دورة واحدة في كل مرة.

الخطوة 2: حساب تكاليف المواد الخام

يتضمن تصنيع المنتج مادة خام واحدة أو أكثر. على سبيل المثال، تتطلب أدوات التوصيل الفولاذ المقاوم للصدأ.

في هذا الوقت، نحتاج إلى تقدير وزن المواد المطلوبة لصنع المنتج.

تقوم حاسبة تكلفة تصنيع الصفائح المعدنية بتقدير تكلفة المواد الخام لكل منتج من خلال:

الحجم × كثافة المادة × تكلفة المادة (كجم) = تكلفة المادة الخام

لنفترض أن 0.80 دولار للكيلوغرام الواحد هي تكلفة المواد للصلب بكثافة 7.4 كجم/دم3، وحجم اللوحة 800 × 400 مم، وسمك 1 مم. لدينا:

تكلفة المواد الخام = (8 × 4 × 0.01) × 7.4 × 0.8

تكلفة المواد الخام = 1.89 دولار

يجب عليك تكرار هذه العملية لكل مادة خام مستخدمة في العملية.

الخطوة 3: إضافة تكاليف المعالجة

في هذه المرحلة، تحتاج إلى معرفة التكلفة لكل ساعة للنظام أو الآلة، وكفاءة النظام، والإنتاجية (زمن الدورة) للنظام.

صيغة حساب تكلفة التصنيع هي:

(التكلفة لكل ساعة × وقت دورة القطعة الواحدة) / الكفاءة = تكلفة المعالجة

على سبيل المثال، افترض أن وقت الدورة هو 12 ثانية، وكفاءة 85.5%، وتكلفة الساعة 78.40 دولارًا. نحن نحصل:

تكلفة المعالجة = (78.4 × 12) / (0.855 × 3600)

تكلفة المعالجة = 0.30 دولار

وبالتالي فإن إجمالي تكلفة الإنتاج المباشرة للقطعة الواحدة هي:

تكلفة المواد الخام + تكلفة التصنيع = إجمالي تكلفة المنتج

إجمالي تكلفة المنتج (وحدة واحدة) = 1.89 دولار + 0.30 دولار = 2.19 دولار

ولذلك، ستلاحظ أن التوفير في تكاليف المواد الخام يمكن أن يفيد تكاليف الإنتاج لأنها تمثل نسبة كبيرة.

الخطوة 4: كرر الحسابات لمراحل الإنتاج المختلفة

لدينا الآن تكلفة إنتاج الآلة وتكلفة العمالة. يمكننا بعد ذلك تكرار العملية لمراحل أو آلات أخرى باستخدام حاسبة تكلفة تصنيع الصفائح المعدنية. سيساعد ذلك في إكمال دورة الإنتاج حتى نقطة تسليم المنتج.

العوامل المؤثرة على تكاليف تصنيع الصفائح المعدنية

تعتبر تقديرات تكلفة تصنيع الصفائح المعدنية أمرًا بالغ الأهمية لعملية تخطيط المشروع. التقدم التكنولوجي يجعل المشاريع الفعالة من حيث التكلفة أسهل لإكمالها. على الرغم من أنه من المتوقع أن تنخفض التكاليف، فإن تقدير تكاليف تصنيع الصفائح المعدنية أمر بالغ الأهمية. سنقدم هنا لمحة موجزة عن العوامل المختلفة التي تؤثر على تكلفة مشروع تصنيع المعادن.

تركيب أجزاء الصفائح المعدنية

ستختلف سهولة التثبيت والوقت المطلوب. في بعض الأحيان، لا يجمع التصنيع بين التركيب وتكاليف المواد، مما يزيد من تكلفة التصنيع الإجمالية. يتضمن سعر التثبيت عادةً الرسوم التالية:

استئجار المهنيين المهرة

الحصول على الترخيص أو التراخيص المطلوبة للتثبيت

شراء وتركيب معدات السلامة

تكلفة نقل الأجزاء المصنعة إلى موقع التركيب.

تكلفة المواد الخام

أحد المتطلبات الأولى في تصنيع المعادن هو اختيار المواد. ومن الجدير بالذكر أن سوق المعادن يؤثر على السعر الإجمالي للمكونات في وقت معين. غالبًا ما يتقلب سعر المواد الخام، مما يؤثر على كيفية تقدير الشركات المصنعة لأسعارها بشكل كامل. بالإضافة إلى ذلك، يعد قرب الشركة المصنعة من المواد الخام عاملاً آخر يؤثر على التكلفة الإجمالية، مع الأخذ في الاعتبار تكاليف النقل.

يلعب سمك المعدن المستخدم في التصنيع دورًا حيويًا في تكلفة المواد وتكلفة العمالة. إذا كان مشروعك يتطلب مواد متعددة، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة التكاليف. وفي بعض الحالات، قد تتعطل سلاسل التوريد، مما يتسبب في تقلب تكاليف المواد الخام.

تكاليف الطلاء واللحام لتصنيع الصفائح المعدنية

دعونا نلقي نظرة على الفرضية – إن لحام الصفائح المعدنية المطلية مسبقًا ليس آمنًا جدًا. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة المعدن المعالج إلى إطلاق أكسيد الزنك شديد السمية من الطلاء. وهذا الوضع ضار بالعمال والبيئة. مخاطر اللحام والعمالة المتضمنة هي جوانب أخرى تؤثر على تكاليف تصنيع الصفائح المعدنية، خاصة عند استخدام الصفائح المعدنية المطلية مسبقًا.

لحام أجزاء الصفائح المعدنية

الآن، لنفترض أنك قررت استخدام الفولاذ المدلفن على البارد غير المطلي لمشروعك. ثم يتم طلاءه بعد التصنيع لتحسين مقاومة التآكل. التأثير الإجمالي هو زيادة التكاليف وأوقات التسليم. لذلك، عليك العودة إلى التصميم الخاص بك والنظر بعناية في طرق تجنب اللحام.

يتطلب العمل البدني

يشمل تصنيع الصفائح المعدنية المخصصة مصنعين ماهرين بما في ذلك فنيي التجميع المحترفين واللحامين المعتمدين والمفتشين والمزيد. إن مقدار العمل البدني المطلوب لإكمال عملية تصنيع المعادن سوف يؤثر على متطلبات العمل للوظيفة، أي عدد العمال المطلوبين. سيؤثر هذا أيضًا على تقديرات تكلفة تصنيع الصفائح المعدنية.

تستخدم أفضل شركات التصنيع التصميم بمساعدة الكمبيوتر لضمان رضا العملاء. يتطلب استخدام برنامج CAD/CAM في عملية التصنيع أيضًا مهارات متخصصة، مما يؤثر أيضًا على التكاليف. العمل الميكانيكي هو عامل آخر يجب مراعاته. إن استخدام الأدوات والمعدات المتخصصة يأتي مع نفقات رأسمالية كبيرة، وعادة ما يقوم المصنعون ببناء هذه التكاليف في كل مشروع. يتطلب الحصول على قطع وثنيات دقيقة في المعدن استخدام القوة والحرارة والضغط، مع السعي إلى زيادة السرعة وجودة الإنتاج.

هيكل معدني

سيؤثر الهيكل المعدني وتعقيد التصميم الناتج على تكلفة تصنيع الصفائح المعدنية. على سبيل المثال، جزء من الصفائح المعدنية الذي يمكن تصنيعه بسهولة باستخدام ثقب واحد فقط سيكون له تكاليف مرتبطة أقل من الجزء الذي يتطلب العديد من الانحناءات المعقدة. لذلك، كلما قلت الحاجة إلى الثني والقطع واللحام للمشروع، كلما كانت التكلفة أقل.

وبالمثل، فإن التفاوتات الأكثر صرامة والتصميمات المعقدة غالبا ما تتطلب أوقات تصنيع أطول، مما يؤثر في النهاية على تقديرات التكلفة. بالإضافة إلى ذلك، يرتبط البناء المعدني وتعقيد التصميم ارتباطًا وثيقًا بتكاليف العمالة. لذلك، قد تحتاج الأفكار المتعلقة بفعالية التكلفة والجودة إلى المراجعة من خلال التصميم للتصنيع (DfM).