2024-01-05
طريقة معالجة تشكيل تعتمد على المكابس والقوالب لتطبيق قوة خارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والقطاعات لإحداث تشوه أو انفصال البلاستيك، وبالتالي الحصول على قطع عمل (أجزاء ختم) بالشكل والحجم المطلوب.
إنه نوع جديد من تعدين المساحيق بالقرب من تقنية الشكل الصافي المستمدة من صناعة قولبة حقن البلاستيك. كما نعلم جميعًا، يمكن لتكنولوجيا قولبة حقن البلاستيك إنتاج منتجات بأشكال معقدة مختلفة بأسعار منخفضة، لكن قوة المنتجات البلاستيكية ليست عالية. من أجل تحسين أدائه، يمكن إضافة مسحوق المعدن أو السيراميك إلى البلاستيك للحصول على منتجات ذات قوة أعلى ومقاومة جيدة للتآكل. في السنوات الأخيرة، تطورت هذه الفكرة لتعظيم محتوى الجسيمات الصلبة وإزالة المادة الرابطة تمامًا وتكثيف الباريسون أثناء عملية التلبيد اللاحقة. تسمى هذه الطريقة الجديدة لتشكيل تعدين المساحيق بقولبة حقن المعادن.
معالجة المخرطة هي جزء من المعالجة الميكانيكية. تستخدم معالجة المخرطة بشكل أساسي أدوات الخراطة لتحويل قطع العمل الدوارة. تُستخدم المخارط بشكل أساسي لمعالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة. إنها تكنولوجيا المعالجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في مصانع تصنيع الآلات وإصلاحها. الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على مخرطة عن طريق تدوير قطعة العمل بالنسبة للأداة. يتم توفير طاقة القطع أثناء الدوران بشكل أساسي بواسطة قطعة العمل بدلاً من الأداة. الخراطة هي طريقة معالجة القطع الأساسية والأكثر شيوعًا وتلعب دورًا مهمًا للغاية في الإنتاج. الخراطة مناسبة لمعالجة الأسطح الدوارة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة بطرق الدوران، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأخاديد، والخيوط، وأسطح التشكيل الدوارة، وما إلى ذلك.
تهدف الطحن إلى إصلاح الفراغ واستخدام قاطعة طحن دوارة عالية السرعة لقطع الأشكال والميزات المطلوبة. يتم استخدام الطحن التقليدي في الغالب لطحن الأشكال/الميزات البسيطة مثل الخطوط الكنتورية والفتحات. يمكن لآلات الطحن CNC معالجة الأشكال والميزات المعقدة. يمكن لمركز الطحن والحفر أن يقوم بإجراء عملية طحن وتجويف ثلاثية المحاور أو متعددة المحاور، ويستخدم لمعالجة القوالب، وأدوات الفحص، والقوالب، والأسطح المنحنية المعقدة ذات الجدران الرقيقة، والأطراف الصناعية، والشفرات، وما إلى ذلك.
يتم استخدام طريقة معالجة القطع باستخدام المسوي للتبادل أفقيًا وخطيًا نسبيًا على قطعة العمل بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء. دقة معالجة التخطيط هي IT9~IT7، وخشونة السطح Ra هي 6.3~1.6um.
يشير الطحن إلى طريقة معالجة تستخدم المواد الكاشطة والأدوات الكاشطة لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل. يعد الطحن أحد أكثر طرق القطع استخدامًا.
في خزان مملوء بمسحوق معدني، يتحكم الكمبيوتر في ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة لمسح سطح المسحوق المعدني بشكل انتقائي. أينما يضرب الليزر، يذوب المسحوق المعدني الموجود على السطح تمامًا ويترابط معًا، بينما تظل المناطق التي لم يضربها الليزر في حالة المسحوق. يجب تنفيذ العملية برمتها في غرفة مغلقة مملوءة بغاز خامل.
تستخدم طريقة SLS أشعة الليزر تحت الحمراء كطاقة، ومواد النمذجة المستخدمة هي في الغالب مواد مسحوقية. أثناء المعالجة، يتم تسخين المسحوق أولاً إلى درجة حرارة أقل قليلاً من نقطة الانصهار، ثم يتم نشر المسحوق تحت تأثير عصا الكشط؛ يتم تلبيد شعاع الليزر بشكل انتقائي وفقًا لمعلومات المقطع العرضي للطبقات تحت تحكم الكمبيوتر، ويتم إكمال طبقة واحدة. ثم انتقل إلى الطبقة التالية من التلبيد. بعد الانتهاء من التلبيد، قم بإزالة المسحوق الزائد، ومن ثم يمكنك الحصول على الجزء الملبد. في الوقت الحاضر، مواد المعالجة الناضجة هي مسحوق الشمع ومسحوق البلاستيك، ولا تزال عملية التلبيد باستخدام مسحوق المعدن أو مسحوق السيراميك قيد البحث.
إنه يشبه إلى حد ما نوع "ضغط الكريمة" للترسيب المنصهر، ولكن يتم إخراج المسحوق المعدني. بينما تقوم الفوهة برش المواد المسحوقة المعدنية، فإنها توفر أيضًا حماية من الليزر عالي الطاقة والغاز الخامل. لن يقتصر هذا على حجم صندوق المسحوق المعدني، ويمكنه تصنيع أجزاء أكبر مباشرة، كما أنه مناسب جدًا لإصلاح الأجزاء الدقيقة التالفة جزئيًا.
تستخدم طريقة تشكيل اللف سلسلة من الحوامل المستمرة لدرفلة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أشكال معقدة. تم تصميم تسلسل البكرات بحيث يؤدي شكل الأسطوانة لكل حامل إلى تشويه المعدن بشكل مستمر حتى يتم الحصول على الشكل النهائي المطلوب. إذا كان شكل الجزء معقدًا، فيمكن استخدام ما يصل إلى ستة وثلاثين رفًا، ولكن بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال البسيطة، يكفي ثلاثة أو أربعة رفوف.
يشير إلى طريقة الحدادة التي تستخدم القالب لتشكيل الفراغ على معدات تزوير القالب الخاصة للحصول على المطروقات. تتميز المطروقات التي يتم إنتاجها بهذه الطريقة بأبعاد دقيقة وبدلات تصنيع صغيرة وهياكل معقدة وإنتاجية عالية.
قطع القالب هو عملية التقطيع. يتم وضع الفيلم الذي تم تشكيله في العملية السابقة على القالب الذكر لقالب القطع. تتم إزالة المواد الزائدة عن طريق إغلاق القالب، والحفاظ على الشكل ثلاثي الأبعاد للمنتج ومطابقته مع تجويف القالب.
في عملية تقطيع قالب السكين، يتم وضع لوحة الفيلم أو الدائرة على اللوحة الأساسية، ويتم تثبيت قالب السكين على قالب الآلة، ويتم استخدام القوة التي يوفرها الضغط الهبوطي للآلة للتحكم في الشفرة لقطع المواد. ما يجعلها مختلفة عن قالب التثقيب هو أن الشق أكثر سلاسة؛ وفي الوقت نفسه، من خلال ضبط ضغط القطع وعمقه، يمكنه إحداث تأثيرات مثل المسافات البادئة ونصف الفواصل. في الوقت نفسه، تكلفة القولبة منخفضة والعملية أكثر ملاءمة وآمنة وسريعة.